Wissen und Entwicklung

Individuelle Materialien und Geometrien, präzise Werkzeuge, spezifische Veredelungen und innovative Produktionsverfahren bilden die technische Grundlage für die Herstellung unserer hochwertigen, maßgeschneiderten Produkte.

Wir fertigen nach Ihren Wünschen

Durch unser breites Spektrum an Werkstoffen und Fertigungsverfahren finden wir auch für Ihren Anwendungsfall die optimale Lösung – sei es in Bezug auf das benötigte Material oder die für Ihren Anwendungsfall optimale Geometrie.

Unser Produktportfolio reicht von einkomponentigen Bauteilen bis hin zu einer komplexen Geometrie aus drei verschiedenen Elastomerkomponenten in Verbindung mit einem Metallträger, einer Dehnungssperre oder einer Schaltlitze. Dabei können wir Metergewichte von 4g/m – 3.000g/m oder abweichende Metergewichte auf Anfrage realisieren.

In der Vulkanisation kommt dabei von der Mikrowelle bis hin zum Salzbad das jeweils geeignete Verfahren zum Einsatz, damit der für Ihren Anwendungsfall perfekte Werkstoff realisiert werden kann. Durch spezielle Verfahren können wir im Extrusionsprozess formteilnahe Toleranzen erreichen.

Dadurch erhalten Sie maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Produkte für Ihre ganz spezifischen Anforderungen.

Präzision und Qualität

Präzise arbeitende Schneidmaschinen, die Schnittstärken ab 5 Millimetern ermöglichen, gewährleisten die Produktion von Dichtungen mit engsten Toleranzen. Online oder offline, mit verschiedenen Schneidverfahren für alle gängigen Materialen und Geometrien, produzieren wir Profile und Schläuche in verschiedenen Stärken und Längen. Darüber hinaus können Konturschnitte und Konturstanzungen für individuelle Kundenwünsche realisiert werden.

Vom einfachen Profil zum Funktionselement

Um für unsere Produkte die erforderliche Präzision und Haltbarkeit garantieren zu können, werden diese in nachgeschalteten Bearbeitungsprozessen veredelt.

Zu den bei Poppe angewandten Veredelungsverfahren gehören:

  • Lackieren
  • Heiß- und Kaltlaminieren online und offline
  • Kennzeichnen (Laser, Tinte oder Prägen)
  • Bohren
  • Präzisionsfräsen
  • Stoßvulkanisation

Maßgenauigkeit bei maximaler Flexibilität

Mit unseren Verfahren können wir hochpräzise Produkte nach Ihren Anforderungen auch mit Metall- und Kunststoffeinlagen herstellen.

Am Standort Gelnhausen werden reine Formteile aus LSR (Liquid-Silicon-Rubber) und weiteren gängigen Materialen produziert. In Gießen veredeln wir Extrudate, indem wir Formteile aus EPDM, NBR oder TPE anspritzen. Auch das Komplettieren von Baugruppen und individuelle Spezialprüfungen führen wir nach Ihren Anforderungen durch und stimmen diese gerne in einem persönlichen Gespräch mit Ihnen ab. Unser kompetentes Ingenieurs-Team aus Werkstoffentwicklern und Verfahrenstechnikern berät und unterstützt Sie gerne.
Sprechen Sie uns an.